外墻涂料施工工序及方案

       建筑外墻涂裝工程是建筑工程裝飾分部的一個分項工程，是最后一道工序。涂料在桶中只是半成品，只有用正確的涂裝方法將其涂施到裝飾部位，才能形成成品、優(yōu)良品或精品工程。所以必須重視涂料的施工方法。

一、基底要求

建筑涂料的使用壽命與裝飾效果，跟建筑物的基層有很大的關(guān)系，基層必須干燥、牢固、中性、無粉化、油脂等，如：（粉刷層開裂、空鼓、脫落、粉化、高含堿等）都會對涂料造成極大影響，

根據(jù)上述情況，

技術(shù)人員對墻面基底及沙漿粉刷，提出以下建議處理方案，僅供參考。

基層處理完要求

  a 各抹灰層之間及抹灰層與基底之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

   b表面光滑、潔凈、顏色均勻無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。

  c 水泥砂漿抹灰墻面在

PH值小于10；濕度小于8％后方可進行涂裝施工。

   d 允許偏差項目：表面平整2mm；陰陽角垂直3mm；立面垂直3mm；陰陽角方正4mm；分格條平直3mm。

  4、基層驗收標準：

  參照《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ-T  29-2003，工程施工及驗收標準參照《外墻涂料工程應用技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-504-2000

三、基層處理

 涂裝前，外墻墻面必須牢固、干燥、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取以下不同方法處理：

  2、加固工程中修補的新墻保證墻體充分干燥，抹灰墻面應有足夠的養(yǎng)護期；（夏3周；冬季3-4周）砂漿墻面的濕度應在10%以下；水泥沙漿墻面的堿性應保證PH值小于10；用 適當工具除去墻體表面的灰漿渣及突起部位。

4、條磚舊墻（開裂空鼓）

  空鼓修補：不管什么基底，凡出現(xiàn)空鼓的，都須用切割機沿空鼓部位割開打掉重新修補水泥砂漿，修補時基底沖洗濕透，避免再次開裂空鼓，若修補層太厚，須分多次修補，每次修補厚度最大不宜超過50MM,修補好后需進行保養(yǎng)。如果追趕工期，可采用聚合物砂漿，則可以縮短砂漿的養(yǎng)護時間2周。

  開裂修補：裂縫若大于2 MM的，須用切割機割開清洗干凈補漿，應力裂縫（門窗洞口90度角處開裂，且內(nèi)外裂穿）部分，需先注水進行清洗濕潤，無明水后鉆孔注漿。梁柱與砌體處結(jié)構(gòu)性裂縫，需將裂縫處鑿開，濕水后用砂漿填密實，上面用QS防水膜貼網(wǎng)格布處理，避免裂縫再次發(fā)生。并且所有修補的裂縫都要求修補的地方較原來的基面低1-2mm 。

施工方法及質(zhì)量要求

  1、膩子施工（分為條磚/馬賽克/骨漿/平涂四種基底）

 攪拌機、攪拌膩子用、批刀、批刮膩子用

A．條磚/馬賽克/骨漿基面

首先把墻面的粉塵、殘漿、顆粒等處理干凈，修補裂縫后，先用磁磚膩子批刮一遍填補磁磚或骨漿之間的縫隙，待第一遍磁磚膩子干燥后，再用磁磚膩子滿批刮第二遍，以提高基層與涂料層的粘結(jié)，待第二遍磁磚膩子干燥后，再用細膩子滿批刮第三遍找平，干燥后用砂紙打磨。，要達到相應的平整度，確保墻面無陰影凹凸。干燥后對局部有問題的部位再進行修補、打磨，打磨要平整光滑，干后用自來水進行潤濕保養(yǎng)。）

2．底漆施工

滾筒輥涂底漆

  (1)上底漆前，施工班組負責人，首先對上道工序進行自檢，合格后上報甲方及監(jiān)理等相關(guān)部門人員驗收。驗收合格后，清磨去表面的浮層，開始輥刷底漆，刷底漆前墻面要符合基底要求。

(2)滾涂底漆施工應嚴格按產(chǎn)品說明進行，使用前必須按產(chǎn)品說明按比例加入清水充分高速攪拌三分鐘至均勻，確保底漆刷好后均勻一致。

(3) 涂前要注意檢查對成品、半成品的保護是否做好，有灰的墻應進行清掃。用毛滾筒滾涂已攪拌均勻的底漆一遍。

(5)滾涂時桶內(nèi)應放置舔料板，在上墻施工中滾筒必須在舔料板上舔料后才能上墻滾涂施工，這樣能防止滴灑和保持涂布均勻，滾涂應嚴格按施工規(guī)范進行。

(6)涂后的最終效果：均勻、無色差、無漏涂和滾墜現(xiàn)象，不允許有明顯接槎。

3面涂施工

  滾筒

輥涂面漆

1、確認施工圖紙上各部位的顏色，保證顏色號與包裝桶上的色號一致，方才開桶，開桶后攪拌均勻，然后按產(chǎn)品說明加入適量的清水，再高速攪拌至均勻。

2、用滾筒滾涂面漆，操作上應嚴格按施工規(guī)范進行。

3、被交叉作業(yè)污染的部位應在后面進行，分色線處、淺色涂料先涂，深色涂料后涂，因為深色涂料容易覆蓋涂過分色線以內(nèi)的淺色涂料。

4、第二遍面漆施工待第一遍面漆干燥后進行，要求最終效果、顏色均勻一致，無漏涂、無透底、無起皮、無剝落，分色順直。

 5、淺色及遮蓋力好的涂料需要涂刷二道就可達到涂裝效果，深色和鮮艷色等遮蓋力較差的涂料應根據(jù)廠家建議和現(xiàn)場實際施工效果，需涂刷三道或三道以上的，以達到設計效果為調(diào)整。

 6、滾涂時桶內(nèi)應放置舔料板，在上墻施工中滾筒在舔料板上舔料才能上墻滾涂，這樣能防止滴灑，保持涂布均勻，滾涂應嚴格按施工規(guī)范進行。

  7、滾涂必須先根據(jù)每層的分格縫作分格分段涂布，分段后不許涂布的分格縫接口位置做好保護措施，確保施工以分格分段的作業(yè)方法進行，避免面漆出現(xiàn)重疊涂布的接口色差印。

  五、完工清理

  1、滾筒、毛刷應清洗干凈，放于指定的位置。

  2、 其它工具和設備要及時回收、檢修、清理干凈，不得隨意放置。

 3、場地保持清潔、衛(wèi)生，被污染的部位要清理干凈，不得破壞，用于保護的塑料薄膜或膠帶報紙，完工前清理干凈，不得亂扔。

  注意事項：

 1、確認底材情況符合施工要求

 2、底漆施工前按產(chǎn)品使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，外墻用封墻底漆,根據(jù)施工現(xiàn)場情況。

  3、涂料施工前，門窗等不需要涂裝的部位應用膠帶封閉以免污染，涂裝時上漆 要先上后下，從屋頂、檐槽、柱頂、橫梁到墻壁、門窗和底板。其中每一部分也須自上而下依次涂裝。

  4、分色涂裝時如需使用膠帶分隔，可將膠帶在干布上先輕沾幾下，并等前一涂 涂膜實干后進行，以免將涂膜粘掉。

 5、陰雨天和高溫高濕天均不宜施工。

6、施工前請詳細閱讀每個產(chǎn)品的單頁說明。

第四章  施工質(zhì)量保證措施

本工程將嚴格按規(guī)范化極強的質(zhì)量體系進行操作，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達到本工程的質(zhì)量標準。

施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制點要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。

一、粘分格條 粘貼分格條要在第二遍灰抹完后進行。按已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗或粉線包彈出600㎜橫向分格線，要以水平線為依據(jù)校正其水平。分格條使用成品塑料分格條；規(guī)格為20㎜寬×4㎜高。在使用前要用水泡透，這樣既便于粘貼又能防止分格條使用時變形，根據(jù)分格線的長度將分格條尺寸分好，然后用鐵抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，水平分格線宜粘貼在水平線的下口，這樣便于觀察。粘貼完一條橫向的分格條后，應用直尺核正其平整，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成呈八字形斜角(若是水平線應先抹下口)。當天抹面的分格條，兩側(cè)八字形斜角可抹成45o，當天不抹灰的“隔夜條”，兩側(cè)八字形斜角應抹得陡一些，成60o；      

二、滴水槽內(nèi)窗臺高過外窗臺20mm，外窗臺形成６％排水坡度；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線下面應做滴水槽，滴水槽的深度和寬度為10毫米×深度8毫米，并整齊一致。

三、滴水槽的深度和寬度10mm×深度8mm并整齊一致。

四、所有窗臺（內(nèi)高外低）、陽臺（內(nèi)高外低）、女兒墻（外高內(nèi)低）位置設10流水坡度且不小于10mm；

五、滴水槽內(nèi)窗臺高過外窗臺20mm，外窗臺形成６％排水坡度；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線下面應做滴水槽。

六、包裹網(wǎng)格布單邊寬度不應小于 150mm。雨棚、空調(diào)機板面設2%流水坡度。陽臺、凸窗、門窗（包括封閉陽臺窗）必須掛通線。

一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。

2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。

3、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整；

4、檢驗方法：觀察。

5、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法：檢查施工記錄。

6、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊，檢驗方法：觀察；尺量檢查。

7、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

8、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

① 立面垂直度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查；

② 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查；

③ 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 ；

④ 分格條（縫）直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

 ⑤ 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。